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201 不锈钢扁钢的生产需经过多道工序，每一步工艺均直接影响终产品的尺寸精度、惠州附近表面质量与力学性能，核心工艺流程如下：
1. 原料准备：不锈钢热轧卷 / 板
选用符合 GB/T 20878 标准的 201 不锈钢热轧卷（厚度 3-12mm）或热轧板（厚度 12-60mm）作为原料，原料需经过成分检测（光谱分析）、惠州同城表面缺陷检查（如裂纹、惠州当地麻点），确保成分合格、惠州同城无明显缺陷。
2. 轧制加工：热轧与冷轧的选择
热轧工艺：适用于厚度≥5mm 的扁钢，将原料加热至 1100-1200℃（奥氏体化温度区间），通过轧机连续轧制，使截面逐渐轧制成目标厚度与宽度，再经冷却、惠州同城矫直处理。热轧扁钢的优势是生产效率高、惠州当地成本低，适合对表面精度要求不高的结构件（如支架、惠州本地预埋件）；
冷轧工艺：适用于厚度≤5mm 的扁钢，以热轧板为原料，在常温下通过冷轧机轧制，轧制过程中需配合退火（消除加工硬化）、惠州同城酸洗（去除氧化皮），终得到表面光洁（粗糙度 Ra≤1.6μm）、惠州附近尺寸精度高（厚度公差 ±0.1mm）的产品。冷轧扁钢适合装饰性场景（如电梯门套、惠州本地家具边框）。
3. 精整与检验：确保产品合规
轧制完成后，需经过切断（按定尺长度切割，常见定尺 6m、惠州当地9m）、惠州本地表面处理（冷轧产品需抛光，热轧产品可根据需求做酸洗钝化）、惠州本地质量检验三大环节：
尺寸检验：用卡尺、惠州当地千分尺检测厚度、惠州宽度、惠州当地长度公差，符合《GB/T 706-2016 热轧型钢》或《GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧钢板和钢带》对扁钢的尺寸要求；
力学性能检验：抽样检测抗拉强度、惠州屈服强度、惠州同城伸长率，201 不锈钢扁钢的标准力学性能为：抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥275MPa，伸长率≥15％；
耐腐蚀检验：通过中性盐雾试验（NSS）检测耐蚀性，201 扁钢在盐雾试验中通常可维持 24-48 小时无明显锈蚀（304 扁钢可达 72 小时以上），需在检验报告中明确标注。
不锈钢扁钢
产品资料
折叠化学成分检验
(1)成分指标：不锈钢扁钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要检验指标为C、惠州本地Mn、惠州P、惠州S四项。根据牌号不同，含量各有差别，大致范围为C＜0.08％、惠州附近Mn： 2.0、惠州本地P＜0.035％、惠州本地S＜0.03％。
(2)检验方法：检测上述化学成分时，常用的标准检验方法有GB223、惠州本地JISG1211-1215、惠州本地BS1837、惠州BS手册19、惠州当地ГОСТ22536等。
折叠规格标准
GB/T2101-89(型钢验收、惠州附近包装、惠州本地标志及质量证明书的一般规定)；GB9787-88/GB9788-88(热轧尺寸、惠州同城外形、惠州重量及允许偏差)；JISG3192-94(热轧型钢的形状、惠州附近尺寸、惠州本地重量及其容许差)；DIN17100-80(普通结构钢质量标准)；ГОСТ535-88(普通碳素型钢技术条件)。
根据上述标准规定，应成捆交货、惠州同城其捆扎道次、惠州当地同捆长度等应符合规定。一般属裸装交货，运输和储存均需注意防潮。
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321 不锈钢扁钢的材料本质：钛元素赋予的 “抗腐蚀基因”
321 不锈钢扁钢的核心优势源于其精准的化学成分配比，尤其是钛（Ti）元素的加入，从根本上解决了 304 不锈钢在高温环境下的晶间腐蚀问题，奠定了其在高端工业场景的应用基础。
1. 核心化学成分：耐晶间腐蚀的 “密码”
根据 GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》与 GB/T 1220-2007《不锈钢棒》标准，321 不锈钢的化学成分需满足严格范围，关键元素的作用如下：
铬（Cr）：17.00％-19.00％：与 304 不锈钢类似，铬是形成钝化膜的核心元素。在常温或中低温环境下，铬与氧反应生成致密的 Cr?O?氧化膜，阻止内部金属氧化，保障基础耐蚀性；但区别于 304，321 的铬含量区间略低，需通过钛元素弥补高温下的耐蚀缺陷。
镍（Ni）：9.00％-12.00％：镍含量高于 304 不锈钢（8.00％-11.00％），一方面增强钝化膜在高温（400-900℃）下的稳定性，避免膜结构因温度升高而破裂；另一方面提升材料的高温韧性，防止在高温受力时发生脆裂。
钛（Ti）：≥5×C％（且≥0.10％）：钛是 321 不锈钢的 “核心差异化元素”。其作用是 “优先与碳结合”—— 在高温加热（如焊接、惠州当地热处理）时，钛会抢先与钢中的碳（C）反应生成 TiC 碳化物，而非让碳与铬结合形成 Cr??C?。这一过程可避免晶界处出现 “贫铬区”，从根本上解决 304 不锈钢在 450-850℃区间易发生的晶间腐蚀问题，是 321 不锈钢适应高温环境的关键。
碳（C）：≤0.08％：虽与 304 不锈钢碳含量上限一致，但 321 的碳需通过钛 “固定”，因此实际生产中碳含量控制更严格（通常≤0.06％），避免钛含量不足导致碳无法完全结合。
其他元素：硅（Si≤1.00％）、惠州附近锰（Mn≤2.00％）改善冶炼流动性与常温强度；磷（P≤0.045％）、惠州附近硫（S≤0.030％）为有害杂质，需严格控制以避免影响焊接性能与高温塑性。
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